Filato Singolo Ricoperto Per Leggings A Maglia

Capacità di fornitura

Capacità di fornitura 40000 chilogrammi/chilogrammi al mese

Imballaggio e consegna

Dettagli dell'imballaggio 66 cm*33,5 cm*42,5 cm

Tempi di consegna:

La tintura continua a tampone è diventata il processo di tintura dei nastri più popolare ed efficiente. Quindi, la tintura del nastro dovrebbe prestare attenzione a ciò che conta?

La tintura continua del nastro dovrebbe prestare attenzione alle questioni principali:

Prima di tutto, prestare attenzione se il filato utilizzato è dello stesso lotto, perché l'"olio" di diversi lotti di filato non è lo stesso, ad esempio la miscelazione diventerà il fattore colore nel processo di tintura; In secondo luogo, se la billetta grezza è stata pretrattata, l'effetto tintoriale della billetta grezza raffinata è molto buono, perché dopo il trattamento, l'"olio" sul filato viene rimosso e il colorante può essere tinto direttamente con la fibra, senza protezione.

2. Rulli del serbatoio di tintura (o carro di tintura, serbatoio di tintura, macchina di tintura) su entrambe le estremità del fattore uniforme di pressione del cilindro. Il carro di rotolamento della macchina per tintura a caldo continua del nastro generalmente adotta la pressione pneumatica e c'è un cilindro su ciascun lato del il rotolo. Quando il carrello funziona per un certo periodo di tempo, a causa del ruolo dell'acqua nell'aria compressa, la pressione su entrambe le estremità del cilindro sarà diversa, con conseguente tasso di liquido irregolare del nastro grezzo, con conseguente differenza di colore nel lato. Inoltre, i rulli del carrello mobile sono pressurizzati su entrambe le estremità, determinando una certa deflessione, con conseguente tasso residuo di rotolamento incoerente sul lato e causando anche una differenza di colore da sinistra a destra.

3. Nella produzione, al fine di ridurre al minimo l'impatto della pressione del rullo sulla differenza cromatica sinistra, centrale e destra, la pressione generale del rullo deve essere controllata al di sopra di 0,2 MPa durante la tintura del nastro. A causa dell'usura dei rulli durante il processo di produzione, è necessario calibrarli e ripararli regolarmente, altrimenti è facile causare il colore del rullo a causa dell'incoerenza del bilanciamento del rotolamento. La diversa durezza del rullo ottenuta dalla velocità di laminazione non è la stessa, troppo duro può portare ad un assorbimento insufficiente del colorante, troppo morbido può portare a una velocità di laminazione troppo grande con conseguente produzione di un gran numero di colori, quanta durezza dovrebbe essere determinato in base alla striscia.

4. L'influenza della temperatura di pre-asciugatura a infrarossi sul nastro Dopo il processo di pretrattamento e tintura per immersione, il nastro di poliestere viene generalmente trattato mediante pre-asciugatura a infrarossi (linea) prima di entrare nella scatola del colore dei capelli per impedire la migrazione del colorante durante l'asciugatura elaborare ed evitare difetti di tintura come il colore del fiore e la differenza di colore anteriore e posteriore. Quando la temperatura di preasciugatura a infrarossi è inferiore a 80 gradi C, la differenza di colore tra la parte anteriore e quella posteriore del nastro è ampia ed è difficile soddisfare le esigenze dei clienti. Quando la temperatura di preasciugatura a infrarossi supera i 100 gradi, la differenza di colore tra la parte anteriore e quella posteriore del nastro migliora notevolmente. Questo perché quando la pre-asciugatura raggiunge più di 100 gradi C, l'acqua della cinghia praticamente evapora, il che riduce notevolmente la possibilità di migrazione del colorante. Considerando la pratica di produzione della tintura e il consumo energetico, è più appropriato controllare la temperatura di pre-asciugatura a infrarossi a 100 gradi -150 gradi. La produzione si basa generalmente sullo spessore della varietà di billette e sul tasso di liquido, maggiore è il tasso di liquido della billetta, maggiore è la temperatura di preessiccazione a infrarossi. Nella produzione effettiva, non solo possiamo fare affidamento sulla temperatura di precottura a infrarossi per controllare la differenza di colore tra la parte anteriore e quella posteriore della tintura del nastro, in particolare i numeri di colore sensibili come il caffè e il verde scuro, e dobbiamo utilizzare l'agente anti-movimento e altri additivi per ottenere un buon effetto colorante.

5. L'influenza della temperatura di fissaggio del colore del forno sul colore dei capelli La cottura del colore dei capelli è una parte importante della tintura continua a caldo e l'uniformità della temperatura di fissaggio del colore del forno gioca un ruolo chiave nel controllo della differenza di colore sinistra, centrale e destra di il nastro. Dopo che il nastro di poliestere è stato precotto mediante raggi infrarossi ed è entrato nel forno, è necessario assicurarsi che la temperatura sia costante, altrimenti si produrranno evidenti differenze di colore. L'esperimento mostra che la differenza di temperatura tra il lato sinistro e quello destro del forno è superiore a 2 gradi e il colore del nastro cambia ovviamente. Pertanto la produzione di tintura deve garantire che la temperatura del forno sia uniforme.

6. L'influenza del contenuto di umidità sulla differenza di colore tra sinistra e destra del nastro Il filamento di poliestere aggiungerà un certo agente oleoso nel processo di filatura, quindi deve essere sgrassato prima della tintura. La tintura del nastro prima del trattamento viene generalmente asciugata e la temperatura superficiale irregolare del cilindro di asciugatura causerà una differenza nel contenuto di umidità della billetta, grave causerà la differenza di colore sinistra, centrale e destra del nastro. Nel processo di produzione della tintura, per evitare la differenza di colore tra sinistra e destra dovuta al diverso contenuto di umidità della striscia, è necessario assicurarsi che la striscia sia completamente asciutta prima di immergere la tintura e che il cilindro di asciugatura venga regolarmente riparato.

7. Altri fattori che producono la differenza di colore In termini di gestione della produzione, i principali fattori che influenzano la differenza di colore sinistra, centrale e destra della tintura del nastro di poliestere sono i seguenti.

(1) Molte differenze nella struttura del tessuto, nella densità di trama e ordito, nella tensione di orditura e nello spessore causeranno differenze di colore nella tintura. A causa della differenza di efficienza produttiva tra telaio e macchina di tintura, le strisce grezze prodotte da telai diversi vengono tinte nella stessa macchina di tintura e anche lotti diversi di tessuto vengono tinti nella stessa macchina di tintura. Per ridurre al minimo l'impatto della differenza di qualità della striscia sulla differenza di colore della tintura, è necessario che la tessitura e la tintura coordinino e coordinino il piano di produzione, facciano un buon lavoro nella gestione dell'inventario delle strisce e cerchino di ottenere il "first-in" -primo ad uscire".

(2) Il forno di gestione della macchina deve essere riparato e sottoposto a regolare manutenzione per garantire il normale funzionamento delle apparecchiature di riscaldamento (come il tubo di riscaldamento, il bruciatore, ecc.), il normale aumento della temperatura e il controllo della temperatura. Nel processo di produzione vero e proprio è necessario mantenere il condotto dell'aria nella scatola sbloccato e la rete filtrante pulita. È molto importante regolare la tensione della striscia della macchina di tintura e la tensione della striscia deve essere sostanzialmente costante prima di entrare nella vasca di tintura, in modo da garantire la consistenza della velocità di trasporto del liquido e quindi garantire la consistenza del colore. È inoltre importante controllare la tensione esercitata dalla macchina di tintura sul tessuto. Poiché la macchina per tingere il nastro utilizza generalmente il controllo della conversione di frequenza per regolare la tensione dell'intera macchina per tintura, è necessario garantire che il segnale di controllo della conversione di frequenza di ciascun punto del processo sia normale e che il dispositivo difettoso venga riparato in tempo.

(3) La compatibilità dei coloranti con i coloranti ha un impatto maggiore sulla differenza di colore tra la parte anteriore e quella posteriore del nastro. Quando formulazioni diverse producono lo stesso numero di colore, la differenza di colore tra il fronte e il retro del nastro è notevole. Generalmente, i coloranti dispersi con solidità e tipo di sublimazione uguali o simili (tipo S, SE, E) vengono selezionati per compatibilità e l'effetto colorante è migliore. Inoltre, l'uso ausiliario di agenti anti-nuoto, penetranti e livellanti ha anche un certo effetto sul controllo della differenza di colore della tintura, ma deve essere utilizzato in modo razionale.

In sintesi dobbiamo prestare attenzione ai seguenti punti:

(1) La pressione del rullo, l'uniformità della temperatura di fissaggio del colore del forno, la temperatura di preasciugatura a infrarossi, il contenuto di umidità, la concentrazione di massa dell'agente anti-nuoto e altri fattori influenzeranno la differenza di colore della tintura continua a caldo della cinghia di poliestere. Generalmente, la pressione del rullo è 0.2MPa, la differenza di temperatura tra la parte sinistra e destra del forno non è superiore a 2 gradi, la temperatura di precottura a infrarossi è 100 gradi e la concentrazione di massa del l'agente anti-nuoto non è superiore a 15 g/L; Dopo il pretrattamento, la striscia deve essere completamente asciugata per controllare efficacemente la differenza di colore della tintura del nastro.

(2) Anche la qualità della striscia, la gestione della macchina e la formula del colorante hanno un impatto importante sul controllo della differenza di colore della tintura. Nel processo di tintura a caldo del nastro di poliestere, è necessario controllare la consistenza della qualità del nastro, eseguire la manutenzione e la riparazione della macchina in tempo e utilizzare coloranti e ausiliari in modo ragionevole per ottenere un buon effetto di tintura.

Problemi legati al colore
1. Informazioni sulla differenza di colore

Campioni realizzati e campioni dei clienti

Materiale e numero di lotto: Luce riflettente

Differenze nella forma organizzativa, grado di densità

Differenze nel processo di tintura: metodi, coloranti

Campioni tinti e confermati

Differenza di colore orizzontale tra le strisce

Differenza di colore longitudinale tra ciascuna striscia

Macchina e differenza di condizioni

Differenza di colore tra lotti tinti