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1Q: Conosci i fattori che influenzano le prestazioni di tintura del nylon?

A: 1. L'influenza del tessuto e della struttura delle fibre

Dal punto di vista dell'intero processo di tintura e finissaggio, la ragione più diretta che influenza l'uniformità della tintura del nylon è la densità non uniforme dell'ordito e della trama del tessuto, i diversi titoli del filato e i diversi lotti di produzione delle fibre di nylon utilizzate sul tessuto. Può influire sulle prestazioni di tintura del nylon, con conseguente tintura irregolare.

Dal punto di vista della fibra, la struttura chimica della fibra di nylon è poliammidica e all'estremità della catena molecolare della fibra è presente una certa quantità di gruppi amminici. Le caratteristiche di tintura del nylon sono influenzate dalle differenze chimiche e fisiche delle fibre, che possono derivare dal processo di fabbricazione o lavorazione delle fibre. , influenzano direttamente le proprietà tintorie dei coloranti. La differenza chimica deriva dalla differenza nel contenuto di aminoacidi delle fibre, che può essere prodotto durante il processo di filatura, il processo di stiro termico o il processo di parallelizzazione.

Le differenze nel contenuto di gruppi amminici possono portare a differenze nei tassi di assorbimento del colorante e in particolare all'adsorbimento finale dei coloranti anionici, che possono essere ridotti al minimo solo attraverso un attento controllo del processo di produzione.

La differenza nella struttura fisica del filato include principalmente due aspetti: da un lato, deriva dalla differenza fisica complessiva del filato, compreso il titolo del filato, il numero di fibre nel filato o il denaro della fibra, e l'arricciatura dell'estremità di una singola fibra nel filato. O la differenza tra le arricciature di più estremità in fibra; dall'altro, deriva dall'eterogeneità della struttura supramolecolare prodotta durante la lavorazione delle fibre di nylon, come la cristallinità nella fibra, la differenza di orientamento o la struttura skin-core. pari. Quando si tingono tessuti composti da fibre di nylon chimicamente o fisicamente diverse, si produce facilmente una caratteristica striscia di colore della trama.

2. L'influenza delle condizioni di pretrattamento

Anche la selezione errata delle condizioni di pretrattamento per i tessuti di nylon è un fattore importante che causa una tintura non uniforme. Il pretrattamento improprio del tessuto include principalmente: trattamento irregolare del tessuto, che causa grandi differenze nelle proprietà di assorbimento delle fibre, con conseguente tintura e perdita di capelli; il rapido riscaldamento dei filamenti di nylon nel processo di pretrattamento delle macchine per tintura jigger provoca un improvviso restringimento dei filamenti di nylon o fluttuazioni di temperatura durante il termofissaggio La disomogeneità causerà differenze strutturali nelle fibre di nylon e si verificherà una tintura irregolare durante il processo di tintura.

3. L'influenza delle condizioni di tintura

①Influenza della temperatura

Il nylon è una fibra termoplastica. Pertanto, la velocità di tintura della fibra ha un ottimo rapporto con la temperatura e la temperatura di tintura deve essere superiore alla temperatura di transizione vetrosa della fibra (35-50 gradi). Le fibre di nylon iniziano ad assorbire i coloranti a 40 gradi. All'aumentare della temperatura, la velocità di tintura accelera e il processo di tintura può essere sostanzialmente completato a 100 gradi. Sebbene la tintura possa essere sostanzialmente completata quando la temperatura è di 100 gradi, continuare a riscaldare aiuterà nella migrazione dei coloranti, in modo che il livello di tintura possa essere migliorato. Alcuni ricercatori ritengono che il tasso di assorbimento del colorante delle fibre di nylon tinte con coloranti acidi sia correlato alla temperatura. Quando la temperatura è superiore alla temperatura di transizione vetrosa, la mobilità della catena macromolecolare nella fibra viene migliorata e la fibra viene aperta, consentendo al colorante di penetrare nella fibra e reagire con l'amminocatione terminale, ma se la velocità di riscaldamento non è ben controllato, è facile produrre un fenomeno di tintura irregolare.

②Influenza del valore del pH

Quando si tinge la fibra di nylon, quando il valore del pH della soluzione colorante è relativamente alto, il colorante viene tinto raramente; quando il valore del pH della soluzione colorante scende a un certo valore, il colorante inizia a tingere e raggiunge presto la saturazione, continua a ridurre il valore del pH della notte di tintura, l'assorbimento del colorante non è aumentato in modo significativo; tuttavia, quando il valore del pH è ulteriormente diminuito a 3, l'assorbimento del colorante è aumentato notevolmente e si è verificato un adsorbimento super-equivalente. Quando la fibra di nylon viene tinta in condizioni di valore pH molto basso, verrà anche idrolizzata, specialmente dopo adsorbimento super-equivalente, il valore pH nella fibra è inferiore a quello nella soluzione, l'idrolisi è accelerata e più gruppi amminici sono prodotti dopo l'idrolisi. Con una maggiore accessibilità, è possibile assorbire più colorante, facilitando la produzione di tinture irregolari. Pertanto, in base alla situazione attuale, il valore del pH può essere regolato per ridurre il fenomeno del fiore colorato.

③Influenza degli additivi

Le fibre di nylon sono per lo più tinte con coloranti acidi e gli agenti livellanti dei coloranti acidi includono principalmente anionici, cationici e non ionici. L'agente livellante anionico ha una certa affinità con la fibra nel mezzo acido e ha un effetto colorante sulla fibra con l'anione colorante. La sua affinità è inferiore a quella dell'anione colorante, ma la velocità di diffusione è più veloce di quella dell'anione colorante. All'inizio della tintura, l'uguagliante anionico compete con il colorante per la sede di tintura. A causa della rapida velocità di diffusione, tingono la fibra prima dell'anione colorante, si combinano con l'-NH sulla fibra e quindi vengono gradualmente sostituiti dall'anione colorante con un'elevata affinità per la fibra. Giù, questo riduce il tasso di tintura iniziale del colorante e raggiunge un effetto di tintura uniforme.

Gli agenti livellanti cationici e non ionici si combinano con gli anioni coloranti per ridurre la concentrazione effettiva di anioni coloranti e rilasciano gradualmente anioni coloranti durante il processo di tintura per svolgere un effetto livellante. Inoltre, fattori come il tempo di tintura, la compatibilità del colorante, la concentrazione del liquor colorante, il rapporto del bagno e la velocità di circolazione del liquor colorante influenzeranno anche l'effetto di tintura a livello della tintura del nylon.